注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng)。內(nèi)螺旋多效蒸餾水機(jī)是目前應(yīng)用為廣泛的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。所生產(chǎn)的蒸餾水，*現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。
 

技術(shù)特點(diǎn)

· 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。 

· 三級分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。 

· 電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。 

· 雙管板設(shè)計(jì)：外置預(yù)熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計(jì)，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。 

· 換熱管采用無縫管：無縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。 

· 三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。 

· 使用自動(dòng)焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動(dòng)氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。 

· 隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。 

· 僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。 

· 經(jīng)濟(jì)節(jié)能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時(shí)冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。 

· 控制系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。從基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細(xì)致入微。 

· 無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)情況。 

· 整機(jī)性能工廠測試：在整機(jī)測試車間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測試 

性質(zhì)特點(diǎn)

1. 節(jié)能*，冷卻水耗量為。

2. 內(nèi)螺旋三級分離去除熱源*。

控制方式

1. 工控機(jī)PLC可編程控制，工控機(jī)監(jiān)控。

2. 智能儀表自動(dòng)化控制。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)表